巖心管在煤礦鉆探中主要用于煤層、巖層的地質取樣（如測定煤層厚度、結構、瓦斯含量等），其正確使用直接關系到巖心采取率、鉆探效率及作業安全。結合煤礦井下復雜環境（空間受限、可能存在瓦斯、水害等風險），正確使用需遵循以下規范：

    一、使用前的準備與檢查

    選型匹配

    根據鉆探目的（如煤層取樣、斷層探測）和地層條件（軟煤、硬巖、破碎帶）選擇巖心管類型：

    軟煤層或松散地層：選用“雙層巖心管”（內管儲樣、外管護壁），避免巖心被鉆頭切削的巖粉污染；

    硬巖或完整地層：選用“單層巖心管”，減輕設備負載；

    破碎帶或易坍塌地層：選用“帶擴孔器的巖心管”，外管加裝擴孔器，防止孔壁坍塌堵塞。

    管體規格需與鉆頭、鉆桿匹配：巖心管直徑應比鉆頭直徑小2-5mm（如φ91mm鉆頭配φ89mm巖心管），避免間隙過大導致巖心脫落；長度根據鉆桿行程確定（通常單根1-2m，便于井下搬運）。

    外觀與性能檢查

    管體檢查：無明顯變形、裂紋、凹陷（用直尺貼靠管體，縫隙≤1mm），壁厚均勻（磨損量≤原壁厚的10%，否則強度不足）；

    螺紋檢查：接頭螺紋無滑絲、斷牙，涂抹專用絲扣油（如石墨潤滑脂），確保連接緊密（用扳手預緊后，螺紋外露≤2牙）；

    密封性檢查：對帶水眼的巖心管（用于沖洗液循環），進行水壓試驗（壓力≥1MPa，保壓5分鐘無滲漏），避免沖洗液泄漏導致孔內淤塞。

    二、下管與鉆進操作規范

    井下運輸與安裝

    巖心管在井下運輸時需輕抬輕放，避免碰撞變形（尤其接頭部位），在狹窄巷道內采用專用吊裝工具（如手拉葫蘆），禁止人工拖拽；

    安裝時按“由下至上”順序連接：先將鉆頭與巖心管底部連接，再依次連接鉆桿、巖心管，確保每節管體中心線對齊（偏差≤3°），避免偏心鉆進導致管體彎曲。

    鉆進參數控制

    轉速：根據地層調整轉速，軟煤層控制在200-300r/min（防止轉速過高切碎煤心），硬巖地層可提升至400-600r/min，但需避免巖心管因離心力過大振動；

    給進壓力：壓力需均勻（通過鉆機壓力表監控），軟煤層壓力≤5kN（防止壓碎煤心），硬巖壓力≤10kN（避免巖心管過載斷裂）；

    沖洗液：采用“清水或低濃度泥漿”作為沖洗液（禁止使用高黏度泥漿，防止堵塞巖心管），流量控制在10-20L/min，確保巖心管內巖心不被沖散，同時冷卻鉆頭。

    巖心提取與處理

    提鉆取心時，緩慢提升鉆具（速度≤0.5m/s），避免巖心因慣性從管內脫落；

    取出巖心后，按順序擺放（從孔底到孔口編號），測量長度并記錄（巖心采取率需≥80%，否則需重新補鉆）；

    清理巖心管內殘留巖粉、煤屑（用高壓風或清水沖洗），檢查管體是否因鉆進受損（如內壁劃痕、接頭松動），受損部件需立即更換。

    三、特殊工況的使用要點

    瓦斯突出風險區域

    選用“抗靜電巖心管”（材質添加導電成分，表面電阻≤10?Ω），避免摩擦產生靜電引發瓦斯爆炸；

    鉆進時保持通風良好，實時監測孔口瓦斯濃度（≥1%時立即停止作業，撤離人員），巖心管提鉆后需在通風處靜置5分鐘，釋放管內可能積聚的瓦斯。

    水害風險區域

    采用“止水型巖心管”（接頭處加裝橡膠密封圈），防止孔內水沿管體縫隙上涌；

    若遇突水，立即停止鉆進，關閉巖心管與鉆桿連接的止水閥，避免高壓水沖擊設備。

    狹窄空間（如順槽、掘進面）

    選用“可拆式巖心管”（分段連接，單段長度≤1.5m），便于在狹小空間內組裝；

    鉆進時控制鉆機振幅，避免巖心管與巷道支護碰撞（必要時設置防護擋板）。

    四、使用后的維護與存放

    清潔與保養

    每次使用后，徹底清理管體及接頭的煤泥、巖粉，螺紋處涂抹防銹油（如凡士林），防止銹蝕；

    對彎曲的巖心管，用校直機矯正（直線度偏差≤1mm/m），無法矯正的立即報廢。

    存放規范

    井下臨時存放：置于干燥、無積水的支護區域，用墊木架空（離地≥30cm），避免直接接觸潮濕地面；

    地面長期存放：分類堆放（按規格、類型標識），露天存放需覆蓋防雨布，定期檢查銹蝕情況（每季度至少1次）。

    通過嚴格遵循上述規范，可有效提升巖心管的使用壽命（通?！?0次鉆探循環）、保證巖心質量（為煤礦地質分析提供準確數據），同時降低斷管、卡鉆等故障風險，保障井下作業安全。